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中国化工报3月3日讯:非熔渣-熔渣分级气化有竞争力


                                               烟煤无烟煤通吃   节省大笔设备投资


                                 非熔渣-熔渣分级气化有竞争力

                                                            2009-03-03  中国化工报
 
        3月1日在山西丰喜集团公司采访时了解到,拥有我国自主知识产权的煤气化新工艺——非熔渣—熔渣分级气化技术实现工业化应用,成套设备实现了国产化。与国外技术相比,用该技术建设一套10万吨级甲醇装置可节约投资1000万元、专利转让费2000万元。此外,中小氮肥企业采用该技术可改用价格较低的烟煤为原料,拓宽了煤炭供应路线。
    该技术由丰喜集团公司与清华大学、北京达立科科技有限公司合作研发成功。据丰喜集团总经理马安民介绍,非熔渣—熔渣分级气化技术的研发曾被列入国家“863'计划。目前,丰喜集团临猗公司采用该技术建设的气化装置为2台非熔渣—熔渣气化炉,单炉日处理原煤500吨,可年产甲醇10万吨。
    这项技术工业应用后,已给企业带来了诸多实惠。一是水煤浆气化部分以C02为雾化剂,利用分步给氧技术,减缓了喷嘴使用的恶劣条件,使喷嘴的使用寿命由45天延长到120天,提高了装置的运行周期;二是气化炉激冷室采用独有的气体分布板流化,中心管熔渣,环管排渣,有效气体成分(CO、H2)含量达到72%~78%(本站注),气化炉激冷室液位平稳;三是采用丰喜公司独有的高压闪蒸技术和排渣技术,彻底解决了气化现场煤灰飞扬的现象,蒸汽自给有余,实现了清洁生产。
    非熔渣—熔渣分级气化技术在产业化推进过程中,也遇到了难得的发展机遇:首先,煤种不必非用晋城的无烟煤,可以使用产自甘肃南部的华亭煤,成本每吨可降低近200元,电耗也比老装置降低了300千瓦/吨氨(醇),其他如氧耗、煤耗等也都有所降低。其中碳转化率国家考核标准是83.06%,而这一新型气化技术达到98%,这无疑提高了该技术的市场竞争力。其次,目前小氮肥企业面临原料供应、能耗、环保等难题,而原料煤又是系列问题的源头。许多小氮肥企业由于无法承受日见上涨的无烟煤价格而被迫关闭。采用此技术后,小氮肥企业今后可改用价格较低的烟煤,有助于解决小氮肥企业原料路线单一、成本高的难题,这也为该技术的推广打开了另一个广阔市场。
   
新闻链接
    非熔渣熔渣分级气化技术是把煤一次给氧的连续气化过程分为二次或多次给氧的两级(或多级)气化过程,此技术易于放大,容易实现大容量生产。
    该技术的特点是:通过氧气分级供给,气化炉主煤嘴和侧壁氧气喷嘴分别向气化炉内加氧,使气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的碳与氧的化学当量比约束,改变了主烧嘴局部区域氧化强度过高的状态,使气化炉轴向温度均衡并有所提高,充分发挥气化炉全容积的气化功能。同时,在主煤嘴中心通道采用氧化含量从0~100%的不同气体作为主烧嘴预混气体,不仅调整了火焰中心的温度,而且调整了火焰中心距主烧嘴端面的距离,有利于降低主烧嘴端部温度,延长其使用寿命。采用该技术生产甲醇时,将CO作预混气体,不仅可以保护主烧嘴,还可以使气化炉内起控制作用的变换反应向CO方向移动,提高有效气体成分

本站注:有效气组成与原料煤质量相关,当煤质较差时有效气体成分(CO+H2)可达72%~78%;采用神木煤时有效气体成分(CO+H2)可达83.5%。

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